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保定日报-04-:27
谢晓星在生产线上检验车身件。保定日报记者苏兰生摄
□保定日报记者苏兰生张静
从初出校门的“技术小白”，到一名响当当的技术能手；
从一名较真的普通焊工，到屈指可数的“河北大工匠”……
实现这样的华丽转身，谢晓星用了14年。
4月24日，在长城汽车股份有限公司看到，他守候生产线旁，俨然是汽车车身装配精度的“守护神”。
立足本岗，练就一身本事
这是一张人物名片。
谢晓星，年出生，中级工程师，专科毕业；长城汽车整车事业部质量管理副主任；全国五一劳动奖章、河北省五一劳动奖章获得者，河北省冀青之星，保定市劳动模范、保定市大众创业万众创新劳模双百双创劳动竞赛创新先进个人。
这又是一幅人物速写。头顶安全帽、身着深灰色工作服、脚踏劳保鞋、手握钢板尺。
年，谢晓星入职长城汽车股份有限公司，至今的多个日日夜夜，始终在生产线上练功夫，通过坚持不懈的努力，成为一名技术过硬的操作能手。
现在，汽车钢板车身犹如他的孩子，他的眼睛犹如一把尺子，即使钣金配合搭接出现毫米的差值，他也总能第一时间察觉到；他不仅每次能熟练地找到问题发生源头，也能快速解决问题。他不断进行技术创新，实施的《一种旋转夹紧装置》《前纵梁结构与汽车车身》两项技术分别获得国家专利，还在国家级刊物发表论文11篇，在集团荣获团体和个人奖55项。
谢晓星说：“成功只有两步，一步是开始，一步是坚持。”这是他的座右铭，也是他与钢板车身打交道的真实写照。
他进入长城汽车整车事业部后，为加强生产和质量运行风险防控，探索“自主改造实施闲置资产利旧+设备负荷率提升+辅助类设备作业模式，实现资产价值最大化，有效替代人工作业”项目，优化作业人员12人，每月降低生产工时小时，盘活了闲置资产5.3亿元，每年创收多万元。
在企业面临较大成本压力的情况下，谢晓星带领团队“削浪费、提价值”，从人工成本、制造费、单台燃动、VAVE、开源创收等方面识别浪费点，通过创新改善累计节约资金万元。
从普通技术员做起，谢晓星晋升为车间技术组组长，一年后即成为整车事业部车身精度科主管。他说：“是长城汽车公司的员工晋升机制，给我提供大展身手的机会。”
过手的事儿，不说“差不多”
数据的背后，是谢晓星对工作的精益求精。他说：“我的字典里从来没有‘差不多’三个字。”
在5G、AI、云计算等技术背景下，谢晓星执着和坚守的“工匠精神”渗透生产上每一个角落。他攻克了视觉检测AI算法技术难题，实现机器视觉替代人工检验，推行的“欧拉汽车身份证VIN视觉检测项目”和“风骏皮卡白车身款式视觉检测项目”，每年为公司创造效益万元。
整车VIN码为车辆识别代码，又称为“汽车身份证”，由17位字符组成。此号码对应于每辆车，50年内在世界范围内不重复出现。VIN打刻岗位对员工技能要求很高，字符有毫米之差或微小瑕疵，会造成顾客无法上牌照，而有些缺陷仅靠人工检验无法%将问题检出。
年4月，谢晓星开始了VIN数字化打刻的探索，通过机器视觉替代人工检验，提升检验效率和问题检出率。但是，检测程序的外部采购最低需投入12万多元。由此，他与公司软件开发人员交流，制定了硬件采购、软件自主研发的方案，开发了一套打码新技术。通过标准样件与实际生产制件对比，实现了整车金属零部件VIN打刻的“金属字符”自动审查检查、判定。
但是，此系统刚开始时，问题检出精准率只有10%。他不断优化算法，经过几万组数据不断收集并对模型样本反复训练，最终设备识别的精准性提升至%，实现质量控制向信息化转型，也成功解决长期影响行业的复杂问题。
敢啃硬骨头，不断成就自我。年，他被评为“河北大工匠”。
遇上老大难，也从不“躺平”
解难题，既凭专业，也靠一份执着。
年，他听到总装车间反馈，风骏车型后风挡处的钣金出现裂胶问题，存在漏水风险。他立刻前去找原因，并与冲压、焊装、生技中心、研究院的技术人员研究探讨解决的方法。在讨论过程中，所有人都说这是老产品设计遗留问题，这么多年都未能解决的“烫手山药”，别再给自己找麻烦了。但是，他不这么认为。
谢晓星说，既然发现了问题，就得提上改进日程。他开始组织人员，不断对产品进行CAE分析验证，对标集团和外部同类车的此部位结构，翻阅各种标准资料，最终制定了产品结构更改的5种方法。3个月后，在问题解决的那一刻，所有人脸上洋溢着喜悦的微笑。而在项目结题时，所有人都向他竖起大拇指。
年，长城汽车公司投资万元，复制8套新翼子板模具。新翼子板涉及与4个零部件的配合，要求匹配精度高，虽然经过多名工程师的多轮整改，均未批量投入使用，后序质量问题无法消除。
这个难题，一搁置就是6年。为攻克这一难题，谢晓星带领翼子板小组反复策划，识别各类问题35项，试装0台份，整改模具15项，调整夹具9项，更改产品6项及完善调整标准11项。最终，保证了翼子板模具全部投入使用，一次性节约成本余万元。
谢晓星视问题为机会，解决问题事不过夜。他说：“哪里需要，我就到哪里去。”
刘坤：创新就在手指间
刘坤在调试输变电设备。崔刚摄
□保定日报记者苏兰生
时光静谧。4月27日，赏着清晨的柔美，走进天威保变电气股份有限公司实验室。室内，一道“文化墙”冲击视觉，与人心绪共鸣。
墙上，图片中的每种产品或是中国首台、或创世界第一。
刘坤，就在这样不断创造中外第一的驻保企业中，成了一名出圈的操作能手。
一名中外第一的创造者
“世界，是我们的。”这是刘坤的同事说的一句话。其含义是，他们握着当今世界上最高等级的产品，对这样产品的技术拥有发言权。
比如，“世界独有的最高电压等级、最大容量、全解体式兆伏安0千伏现场组装变压器”“世界首条±1千伏昌吉-古泉线路用特高压换流变压器”“世界首条特高压直流输电工程用±千伏特高压换流变压器”“世界海拔最高青藏铁路牵引变压器”……
在这家驻保企业，人们会再次感叹：保定真的不缺世界第一。
自然，这家企业还拥有更多中国第一。
0兆瓦超超临界发电机组配套的三相一体兆伏安千伏变压器，75兆伏安千伏SF6气体绝缘变压器，兆伏安千伏调相变压器出口美国，五倍调节容量三相可调并联电抗器出口土库曼斯坦，中国“华龙一号”首堆福清核电5号机组主变压器……这都是中国首台。
这又见证，在输变电装备制造领域，保定一直就有的实力。
耀眼业绩的排列，对客户的视觉冲击可想而知。而创造业绩者，离不开岗位操作能力过硬的能手。刘坤就是其中之一。
这位年出生的蓝领员工，年9月技校毕业后入职天威保变电气股份有限公司。此后，在线圈车间当绕线工10年。后又带薪在北京通县参军，担任汽训队教练班长。年开始，复员后的刘坤在保定天威质量保证部特高压试验室工作。
操作技术是练的，但没有足够的知识是不行的。刘坤参加工作后，利用业余时间到华北电力大学学习电气及自动化，获得大专文凭。在学习期间，他没有礼拜天、节假日的概念，每天晚上做功课至深夜。第二天，接着到岗位上操作。这样，学用结合，提高了学习的针对性，他也很快提升了操作技能。
这几年，刘坤还积极参与名师带徒活动，利用班前会向员工讲解变压器试验技术。新分配来的组员，他安排有经验的骨干员工当师傅，加强传帮带。此外，他鼓励同事在工作之余加强学习，学专业、学技能，提高自身能力和立足社会的本领。
刘坤说，争创世界一流，就得比别人多学和多干一些。
功夫是练出来的
一线班组虽小，却是一个实现人生梦想的大平台。
刘坤参加工作后，就一直工作在一线班组。勤学苦练长本事，年9月，他被聘为特高压试验室组长，不仅自己加码实际操作，还管理一个不停步向上的团队。
这几天，刘坤因腰部扭伤在家休息。他说，这是自己第一次“赋闲”在家。粗算起来，这些年他累计加班就有多天。
刘坤任组长后，正是天威保变飞速发展阶段，所生产的变压器电压等级接连从kV、kV、kV到0kV跃升；变压器容量从kVA到kVA扩容；产品种类快速增多，从电力变压器增加到电抗器、换流变、平波电抗器、调相变、牵引变等多种新产品。
每一次新产品的试制，都面临一次新的挑战。刘坤每年参与试验完成产品近台。其中，他带领全组试验人员，相继完成国内重大项目中的三峡工程、西电东送、世界最高电压等级的0kV张北-雄安特高压交流工程、官亭00kVA/kV试运行线路的变压器试制任务。
30kVA/kV调相变压器，这是出口美国的变压器产品；60kVA/kV调相变压器，这是出口加拿大的……这些超大容量出口产品，也都是由刘坤带领团队试验成功的。
在实验室的登记册上，这些年出口美国、加拿大、印度、伊朗、马来西亚等近30个国家和地区的变压器达到多台，每台变压器调试试验都是由刘坤和他的团队完成的。
实验过程是复杂的。在完成Mvar/0kV电抗器，云广±kV特高压直流输电工程，向家坝-上海±kV特高压直流输电示范工程和乌东德、白鹤滩等多项国家重大工程变压器实验中，任何一项试验出现纰漏，都会造成不可预测的严重后果。但是，靠着过硬的操作技能，每项试验都顺利完成。
一项项数据的背后，见证这些蓝领员工的手上功夫。有了这样的团队，才是保变电气成为中国输变电行业一流企业的技术保证。
比别人更努力一些
年，保变电气成立“刘坤劳模工匠创新工作室”，这是一个创新的孵化器。
创新工作室现已完成创新型课题5项，其中一项获国家发明专利，创新改善活动20多项，举办创新培训20多次，每一项创新改善都应用到产品生产中，解决了实际工作中的难题。
这其中有一项课题——“温升短路装置的研发”。电力变压器温升试验采用短路法，施加总损耗，达到热平衡后断电，需迅速将短路绕组拆开，测量绕组的直流电阻，计算出绕组的温升，大容量变压器低压电流高达0A，三峡变压器更是达到kVA/kV。
一次，温升试验需要11人完成测量，8人在高达4米的高空操作，即危险又不能在短时间内拆除短路线。否则，会影响测量数据，不能满足试验要求。
刘坤创新工作室几名骨干多次讨论解决此问题，经过反复分析，调试、改造，历经两年研发了温升短路装置，载流达到00A，电控回路断开，短路间距可调，满足单相、三相大容量变压器温升试验。
现在，三峡产品温升测量仅需要5人，不需要站在高空中操作，原来拆开短路回路需要时间秒，现在15秒即可完成，保证了安全又提高试验质量。此课题获公司创新二等奖。同时，创新小组也得到锻炼，为后续一系列创新打下伏笔。
至今，刘坤特高压试验室已多次荣获“全国安全青年示范岗”“全国安全质量优秀班组”和兵装集团“安全标准化优秀班组”等称号。
