湖北日报全媒记者李婷通讯员付向东
锉刀、锯弓、冲头，每天长达8小时的锉刨磨钻，零件之间缝隙精度必须控制在0.02毫米以内，这是武汉中原电子集团有限公司模具钳工刘亚林的日常工作。
干钳工16年，刘亚林练就一身绝活：不需要测量工具，他的眼睛就是一把“尺子”，可肉眼测出半径在5厘米以内的圆弧角，完成模具修配。
12月2日，在武汉中原电子集团有限公司模具车间，刘亚林向湖北日报全媒记者展示绝活儿。
在毫厘之间追求锉削极致
一套模具，一张工作台，刘亚林一站就是一整天。
“我们最常用的是锉刀，如果坐着干活是使不上劲的。”刘亚林对记者说，他干的活以精密注塑模具和冲压模具为主，对精确度要求极高，这么多年他早已习惯站着工作。
刘亚林手上正在开发的是基座注塑模具，一款异形结构的模具，底座上有16个触片，“每个触片的厚度仅有0.1毫米，镶嵌时需要严丝合缝。”
刘亚林的工友介绍，一般做模具前，都需要用尺子等测量工具进行定位，但刘亚林已经熟练到部分产品不用测量工具辅助。
肉眼修圆弧角，是刘亚林最擅长的活儿。他可以不用测量工具，15分钟完成修配。而一般师傅在使用测量工具的条件下，还需要半小时。
“这都是长期积累的经验，没有取巧的办法。”刘亚林回忆道，16年前，他刚进厂时也是要先划线，边测量边加工。
为提高技艺，他主动加班进行锉削训练，手被磨具划伤是常有的事。但他从来不用创口贴，更不会用手套，怕影响手感。
从当学徒工到成为“武汉市技术能手”，他只用了不到3年时间。
如今，刘亚林手的指纹几乎被磨平。忙的时候，平均3天就要开发一套模具。
为减少0.毫米误差，一套模具做了一个月
一个4毫米的成品模具，不足硬币大小，刘亚林小心翼翼地向记者展示。
“别看这模具形状普通，为解决它的累计误差问题，我足足用了一个月时间。”刘亚林介绍，这款精密跳步模是他职业生涯中，开发耗时最长的模具之一。
所谓跳步模，就是采取分步加工完成的办法制作的模具。
“分步加工，工序复杂，中间就存在累计误差的问题。”刘亚林说，在试模过程中，合格率低令他十分沮丧。
为解决累计误差，他将计量单位由“丝”（0.01毫米）精准到“μ”（0.毫米），找到最大公差范围。
他尝试各种方法，最终利用原有凹模嵌入镶件以及调整导板的办法，消除累计误差。经过艰苦努力，合格率后期达到%，生产效率大幅提高。
“让经手的每一件模具尽量完美，这样才能保证量产时的生产效率和质量。”刘亚林话语质朴。
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