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在线监测专用升降梯——在线检测专用升降梯
在线监测专用升降梯在线监测专用升降梯——在线检测专用升降梯
电梯技术及管理的设计、制造、安装、检验、维修、保养、使用等方面的水平不断提高，其运行的可靠性明显加大。但在维修保养中，仍有一些比较典型的停梯故障，其中以安全回路不通而导致电梯不能运行的最多。
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排水工程
根据设计，排水管道管径D≤采用U-PVC双壁排水波纹管，UPVC波纹管采用弹性密封圈及粘接剂接口；管径＜D＜采用HDPE双壁波纹管，HDPE管采用双O型橡胶圈承插连接；管径D≥采用RPRM玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用双O型橡胶圈承插连接。
排水管道的埋深为3.0～6.0m。
施工主要方法
1、基坑支护
（1）根据排水管道的埋深及地质、地下水等实际情况，本工程中排水管道基坑采用不同的支护方式，具体如下图示：
（2）钢板桩（槽钢）采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打施工法逐块打入。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，避免累计倾斜，锁口难以扣合。
3、基坑开挖
（1）土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车运输。
（2）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，阻碍施工操作和运输。
（3）机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
（4）防水、排水措施。基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）开挖时，随时测量监控，保证开挖基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
3、基础处理
（1）排水管道采用带型石屑基础，下层铺30cm厚3：7粗砂石垫层，上层铺20cm中粗砂。
（2）基坑开挖接近坑底设计高程时，留20～30cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层的施工。
（3）碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺垫层。碎石砂、中粗砂基础垫层采用人工摊铺、蛙式打夯机夯实的方法进行施工。
（4）先进行碎石砂垫层施工，施工完毕后再进行中粗砂垫层基础施工。按基础的结构尺寸，测量放出砂垫层面标高，设置高程木桩，每5米设一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层，检平垫层面并夯实，做好基础垫层验收记录。
4、管道安装
（1）UPVC管安装
①管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于mm的管材，用麻绳溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。基坑支撑较密时，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装使用。
②承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
③管材长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整，不能有损坏。
④接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。
⑤接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
⑥插口入位后插入承口。小口径管采用人力安装，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
⑦雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
⑧管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可按规范进行修补。超出限定的损坏范围时，将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。
⑨管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般采用承接管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆饱满，以保证管件与水泥砂浆紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再整根管连接。
（2）HDPE管安装
①HDPE管运至施工现场后，采用汽车吊机吊管下管。
②在正式安装前，在基坑底给定的中心桩一侧并挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上30cm为宜；同时，在基坑两侧位置每隔10m设置一高程桩，并施测高程桩，经复测无误后，即可进行安管。
③管道安装时，管道中线位置控制。当管道外径相同时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；管道外径不同时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
④管内高程控制，管道安装时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标计与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
⑤管道安装时，先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
⑥接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。
⑦接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
⑧插口入位后插入承口。小口径管采用人力安装，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
⑨雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
一、断相引起停梯
当三相电源出现断相时，相序继电器动作切断安全回路，使电梯停止运行。这种故障多出在继电器逻辑控制的电梯，因为是老式电梯，电源开关多为闸刀式，电源经过极限开关，再送至电梯控制柜、电源流经的两个开关，共六根保险丝。电梯运行、起动，电流都很大。经过一段时间运行，如维保人员不及时检查，保险丝与螺丝连接处极易烧断，电梯断相，引起停梯，轻则关人，重则发生事故。
主要预防措施：a．保养人员要经常巡视检查，发现可疑之处，及时修理，出现发烫、打火花诸类情形应立即更换。b．建议用户将闸刀开关更换为相当容量的空气开关。c．现在设计的电梯都没有电源极限开关，笔者认为，可以就安全回路略作改动，即加装上、下极限电气开关串联在安全回路中，拆除原极限开关。经过b．c．处理之后，此故障可彻底排除。
烟囱电梯——烟筒电梯——脱硫塔电梯环保监测专用电梯
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管涵顶进
①下管：
采用汽车起重机吊下管。下管时必须严格检查绳套，钢丝绳与管口接触处应填上胶皮或麻袋以免勒坏管口。
②稳管及接口：
每下一节管子，检查管节的高程和方向符合设计要求，并检查管节是否完全贴卧于导轨上。
导管接口按设计要求进行。
③泥浆清渣：
由掘进机的进泥管输入一定期定比重的泥浆，泥浆比重要视进入土层的土质和渗透系数而定，根据本工程的土质特点，泥浆比重相对密度选为1.～1.。通过泥浆循环将土渣带出，从掘进机排出的泥浆经沉淀后面循环利用，施工过程中要定时检测泥浆比重，及时调整。
④顶进：
顶进时坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则。
顶进程序如下：
安装顶铁→开油泵（千斤顶开始伸出活塞）→千斤顶不断伸活塞，管节前进→关油泵（千斤顶伸出活塞全长）→开截门回油（千斤顶退活塞）→加顶铁→拧紧截门→开油泵前进。
顶进过程中注意事项：
a.及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。
b.千斤顶活塞伸出长度，应在规定的冲程范围内，不要超出，以防损坏设备。
c.连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔时间过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力实增。
d.千斤顶排列要与管中线对称，以便着力均匀，千斤顶及顶铁布置。
（3）测量与校正：
测量的目的是：检查首节顶管的高程、中线和车身坡度；计算管端高程；测量管端方向与设计比较所得之偏差，是否在规定的范围内，以了解顶管的质量。决定校正方法。
一般是每顶进一米测量一次，首节管起导向作用，要求质量高，因此首节管开始顶进时要随时检查，一般30～50cm就测量一次。
当发现误差超过规定要求时，也要边校正边测量。
①高程测量：使用水平仪测量，工作坑内要引下两个临时水准点，观测尺用略短于管径的短尺，以便管内外均能使用。
观测点设于第一节管的首尾，管顶或管底称为第一点、第二点，通过第二点的观测，可测得首节管的实际高程，与管节之坡度和走向，与设计高程比较即可得到偏差值。
②中线测量：主要是测量管子方向与设计中心线比较的偏差值，采用“三点移线法”观测。
先将工作坑上中心线引至工作坑内，钉桩挂线。在坑内中心线上挂两个垂球，垂球间距尽可能远，首节管测点处放中线尺，将尺子平放于测点上，管内外拉线。操作时，先令小线对准后垂球，并固定之，再观测前垂球是否对准小线，如有距离时，由管外观测者不断令管内拉线人缓慢移线，直至线对正前垂球为止，这时令管内拉线人观测小线位置是否与中线吻合，如吻合，即方向正确无偏差，不吻合时，则线与尺上中心的距离即为偏差值，方向与尺上指示方向相反。
操作要求；中线尺放平，小线拉紧，垂球距离尽量远，线一定要对准垂球尖，否则易发生误差。
(4)收尾工作：
顶进完成后即进行收尾工作，其内容包括：
①清扫管内杂土。
②逐节测量高程、中线，并做好隐蔽工程验收记录。
③设井
管顶进后，在井位处设置圆井。
上述井位除外的井采用挖孔桩护壁的方法成型。具体操作方法如下：
d、如果井底土质承载力达不到设计要求，应先进行地基处理，软土地基处理方法可采用打木桩，具体要求见设计图。
e.封底后将井内的砼管凿开，井底按设计要求设流槽，井上部两米采用砌砖收口，并座砌井环。
二、涨绳轮开关断开引起停梯
像曳引绳一样，限速器绳同样会在使用过程中伸长。由于底坑涨绳轮重锤的作用，涨绳轮开关打板偏移，直到断开开关导致停梯。
这种故障，对于新装电梯，维保人员须每月检查一次，运行一年以后，三个月检查一次，如此即可防患于未然。
笔者遇到过数起因老鼠掉在底坑内，窜进涨绳轮而引起三个开关同时动作的现象。由于厅门密封不严，井道有墙洞等各种原因，老鼠窜入井道时有的会摔死，有的掉入底坑因想方设法逃出窜入绳轮而卡入其中，电梯向下运行导致安全钳开关动作，有的限速器开关也一起联动。还有的就是在机房内老鼠窜入限速器内，引起上述故障。解决此类故障的根本是预防老鼠，可采取在机房、底坑角落洒适当的老鼠药物等防鼠措施，以减少故障的发生。
垫石支座施工
施工方法
1、支承垫石的制作
（1）墩柱浇筑后，准确放出支承垫石平面位置，测定支承垫石高程。
（2）凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板，预埋地脚螺丝；
（3）对支承垫石平面位置及标高进行复测。
（4）按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面高程和平整度，并做好养护工作。
2、支座的安装
（1）先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。
（2）复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。
（3）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。
（4）在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。矩形支座短边应与顺桥向平行放置，圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。
（5）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表现上。
（6）橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，则必须吊起梁端，在橡胶支座底面与支承垫石面之间抹一层用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座平面位置允许偏差5mm，支座四周边缘高差1mm）。
空心板梁制作及安装
一、施工概述
1、本工程中上部结构为后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板，桥墩处采用桥面连续，桥台采用伸缩缝，跨径4×25m，单幅单跨桥梁由8片中板和2片边板组成。预应力梁宽度为1.65米，高度1.10m。25m空心板采用后张法，中板配4束7фj15.24钢绞线，边板配2束7фj15.24和2束8фj15.24钢绞线，预应力管道采用镀锌波纹管成孔。
2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作，占地约0m2，场内设生产线10条，预制场设计生产能力为1片/天。成品预制梁不能马上吊装的则在预制场内上存放。预制场具体布置详见《施工总平面图》。
3、根据我司以往丰富的预制梁生产经验，我司在本标段的预制梁生产中采用以下成熟的生产工艺：预制梁模板外模板采用大块定型钢模板，吊机配合安装。内模板采用带活页可开合钢模板，施工时在梁端留出口用卷扬机一次性拖出。内模板按4m一节在场外拼装完成，在底模板混凝土浇筑后立即安装并绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前，浇筑腹板和顶板混凝土。这种施工方法保证梁底混凝土密实而且梁体混凝土一次浇筑成形，使梁体外观和混凝土浇筑质量均有保证。而且内模板周转迅速，有利于提高预制梁的生产效率。
桥梁架设安全措施
（1）为保证架梁顺利进行，项目经理部组织以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长，现场技术人员及起重班长为组员的安全机构，负责领导、协调梁体架设工作。架梁作业人员经身体检查无异常、培训合格持证上岗，开工前对全体架梁工作人员进行安全技术交底。
（2）架桥机拼装完成后进行吊重试运行及操作演习。施工前仔细检查千斤绳及轮轴是否有损伤、传动部件是否灵活，专人检查设备完好情况，机具设备达良好状态方可施工。移梁轨道、架桥机纵横向联合安设牢固，移梁时设专人负责检查轨道对位，钢轨纵向接头不能有错台、错牙。
（3）移梁及吊梁时保证两端同步、均速进行，不宜过快。为便于控制，反向设置保险绳，边松动保险绳，边牵引梁体起吊、前移。
（4）在施工过程，设专人统一指挥，操作人员必须听从指挥，做到协调一致。
（5）架梁现场设置安全措施牌、安全岗位职责牌、安全警示牌。无关人员不得进入施工现场，施工区域内的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并不得在移梁及落梁横向3m范围内立人和通过。
（6）架桥机无法就位的边梁采用人工辅助移梁就位，千斤顶起落梁，链条葫芦牵引梁时两端同时进行，统一指挥、协调一致。
（7）夜间一般不进行架，如确实需要则保证有良好的照明光线。
三、门联锁不通而引起的故障
按电梯的设计要求：电梯的每一层厅门及轿门都要关闭之后电梯才能启动运行(快车)，如果任意一层厅门或轿门没有关闭电梯都不能运行。
由于门锁接点积灰，接触不良，而引起打火，导致停梯现象，时好时坏，却不知故障所在。
由于锁钩与门锁挡块的啮合深度太小，门锁触点没有完全压紧，而导致接触不良。国家标准啮合深度大于7mm，从这一点也看出，只要大于7mm，触点压力增大即可避免接触不良。
由于锁钩与挡块间隙过大，如果乘客在厅门外扒门，会导致厅门断绳开关断开，电梯在运行中突然停止。乘客松手，电梯又恢复正常。
像这类故障，就要求维修人员经常检查门锁触头、间隙、厅门钢丝绳有无伸长，门连杆有无松动，门锁挡块锁钩是否变形、损坏等。发现问题，及时排除，减少不必要的停梯故障。在现实当中，电梯停止运行而把人关在轿厢内的情形时有发生。由于电梯关人，轿内人员慌张，乱踢、乱扒，轻则损坏电梯，重则人身伤亡。有的因不会自救导致坠入井道，有的营救人员慌张救人，导致自己坠入井道。所以减少停梯故障对厂家、安装单位、维修人员及乘坐人员都是十分重要的问题。
主要施工方法
1、支顶架施工
（1）同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直墩顶预留钢筋。
准确放出帽梁中心线，将其标于墩顶面，架立帽梁支架，支立帽梁模板并用支撑固定。
（2）测量放出帽梁结构的边线，根据场地的特点帽梁支架搭设在桩架平台上。
（3）支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm，中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用φ48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。
（4）钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查，锈蚀严重者不得使用。
（5）纵、横向每cm设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用Φ48mm钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。
（6）当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取45°～60°左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架设时离开高压线有足够的安全距离。
（7）施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。
（8）上下槽钢点焊固定连接。
（9）质量检测标准:
支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。
2、钢筋及模板的安装
（1）帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋→侧钢筋→面钢筋的顺序安装帽梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大处。
（2）钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底（或侧）绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后，按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。
（3）帽梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调整。
3、模板施工
（1）为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。
（2）模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。
（3）底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。帽梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用对拉螺杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。
（4）帽梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。
（5）侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、帽梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。
（6）模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。
（7）质量检测标准:
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
②模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
4、混凝土浇筑及养护
（1）模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢，焊渣，与模内杂物
5、模板、支架拆除之后就可浇筑砼。
（2）帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度为8～12cm，砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。
（3）帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表面光滑、平整、色泽均匀。
（4）浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。
（5）每条帽梁试件不小于3组9件，其中7天期1组，28天期2组。
（6）待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护（洒水以混凝土表面湿润即可）。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一帽梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿润与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（1）混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后及时进行淋水保养，帽梁顶用湿麻袋覆盖保养，养护期限为7天，在养护期间，经常使砼保持湿润。
（2）砼浇筑完后，当砼强度达到2.5MPa时(以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准)，才可拆除侧板。
